碳化硅耐火材料是以碳化硅為主要成分的耐火材料。加入結合劑(或不加結合 劑)成型后燒結而成的。結合劑可使用結合粘土(10?20%)或硅鐵(5~10%)。不加結合劑可在燒結時產生再結晶而得到耐火制品。密度3.1～3.2g/cm3。碳化硅耐火制品常常被用于制造高溫電爐的爐底板、馬弗罩、電熱體、爐底的軌道等等。碳化硅耐火材料價格的具體問題應與耐火材料生產廠家進行咨詢。這種耐火制品機械強度大，抗磨性好，耐急冷急熱性好，荷重軟化點髙，導熱性好，比一般耐火材料大5?10倍;其良的導電性還可以被用做電熱元件。

碳化硅耐火磚按結合方式不同可分為粘土結合碳化硅耐火磚、β—碳化硅結合碳化硅耐火磚、氧氮化硅結合碳化硅耐火磚、氮化硅結合碳化硅耐火磚、賽隆(Sialon)結合碳化硅耐火磚和重結晶碳化硅耐火磚。碳化硅耐火材料具有強度高，導熱系數(shù)大、抗震性好、抗氧化、耐磨損、抗侵蝕等良的高溫性能，是一種質耐火材料。在冶金、能源、化工等行業(yè)得到廣泛應用。

　　碳化硅磚是以SiC為主要原料制成的耐火材料。含SiC72%～99%。分為黏土結合、Si3N4結合、Sialon結合、β-SiC結合、Si2ON2結合和重結晶等碳化硅磚。碳化硅磚具有良的耐酸性、耐堿性、耐磨性、高的強度、高的抗熱震性、熱膨脹系數(shù)小，導熱性好等點，其缺點是高溫下抗氧化性差，價格相對較貴。

通常碳化硅磚的制造方法是將SiC粒、SiC粉與結合劑混合，經困料、成型、干燥后燒成為產品。碳化硅磚按碳化硅顆粒之間結合劑的不同可分為：①氧化物(或硅酸鹽)結合碳化硅，如SiO：或黏土結合碳化硅;②氮化硅(SiaN㈠結合碳化硅;③氮氧化物(Si20N：)結合碳化硅;④Sialon(賽隆)結合碳化硅;⑤自結合(即良SiC結合)碳化硅等。

在冶金工業(yè)中，碳化硅磚磚適用于爐窯的特殊部位。如在有色冶金方面多用于塔式鋅精餾爐的塔盤、豎罐煉鋅蒸餾爐的罐體、鼓風爐二次風口磚等。在鋼鐵冶金方面，多用于盛鋼桶的內襯、水口塞頭，高爐爐底、爐腹、鐵水槽，轉爐和電爐出鋼口以及加熱爐無水冷滑道等。

碳化硅作為耐火材料領域的核心原材料，是制備耐火磚、澆注料的重要原料之一，其重要程度不言而喻。碳化硅作為耐火原材料時有如下工藝特性：

1、還原氣氛下使用溫度一般可達1760℃。

2、抗熱震性能好，可以承受溫度急劇變化，防止爐襯出現(xiàn)裂紋或斷裂。

3、因熱態(tài)強度高，中高溫條件時可承受一定應力，可當作結構材料。

4、耐磨性能好，在一定溫度下，可當作耐磨襯體。

5、可以耐受一定熔渣或熱態(tài)金屬，包括堿金屬熔液的侵蝕和滲透。

6、可承受一些爐氣的作用，可以用于氣氛爐。